关键词:LED,光电器件,无源元件,
摘要: LED 是由电流驱动的器件，其亮度与正向电流呈比例关系。众多的便携电子产品均需
要背景灯LED 驱动器解决方案，其具有以下特性：直流控制、高效率、PWM 调光、过压
保护、负载断开、小型尺寸以及简便易用。本文将探讨每种特性以及实现这些特性的方法，
最后将说明具备每种特性的典型电路。
如今，众多的便携电子产品均需要背景灯 LED 驱动器解决方案，其具有以下特性：直
流控制、高效率、PWM 调光、过压保护、负载断开、小型尺寸以及简便易用。本文将探讨
每种特性以及实现这些特性的方法，最后将说明具备每种特性的典型电路。
直流控制
LED 是由电流驱动的器件，其亮度与正向电流呈比例关系。有两种方法可以控制正向
电流。 第一种方法是采用LEDV-I 曲线来确定产生预期正向电流所需要向LED 施加的电压。
其实现方法一般采用一个电压电源和一个镇流电阻器。图1 说明了这种方法。如下所述，
此方法有多项不足之处。LED 正向电压的任何变化都会导致LED 电流的变化。如果额定正
向电压为3.6V，则图1 中LED 的电流为20mA。如果电压变为4.0V，这是温度或制造变化
引起的特定压变，那么正向电流则降低到14mA。正向电压变化11％会导致更大的正向电
流变化，达30％。另外，根据可用的输入电压，镇流电阻的压降和功耗会浪费功率和降低
电池使用寿命。 第二种方法、也是首选的LED 电流调整方法是利用恒流电源来驱动LED。恒流电源可
消除正向电压变化所导致的电流变化。因此可产生恒定的LED 亮度，无论正向电流如何变
化。产生恒流电源很容易。只需要调整通过电流检测电阻器的电压，而不用调整电源的输出
电压。图2 说明了这种方法。电源参考电压和电流检测电阻器值决定了LED 电流。在驱动
多个LED 时，只需把它们串联就可以在每个LED 中实现恒定电流。驱动并联LED 需要在
每个LED 串中放置一个镇流电阻，这会导致效率降低和电流失配。 高效率
便携式应用中电池使用寿命是至关重要的。LED 驱动器如果实用，就必须具备高效性。
LED 驱动器的效率测量与典型电源的效率测量不同。典型电源效率测量的定义是输出功率
除以输入功率。而对于LED 驱动器来说，输出功率并非相关参数。重要的是产生预期LED
亮度所需要的输入功率值。这可以简单地通过使LED 功率除以输入功率来确定。请注意：
如果这样定义效率的话，则电流检测电阻器中的功耗会导致电源功率耗散。通过图3 所示
的公式，我们可以看出较小的电流传感电压会产生较高效率的LED 驱动器。图4 说明了选
用0.25V 参考电压的电源与选用1V 参考电压的电源相比，二者的效率提高情况。较低的电
流传感电压电源更为有效，无论输入电压或LED 电流如何，只要其他条件相同，较低的参
考电压都可以提高效率并延长电池的使用寿命。
PWM PWM 调光
许多便携式 LED 应用都需要进行光度调节。在LCD 背光等应用中，调光功能可提供亮
度及对比度调节。我们可采用两种调光方法：模拟与PWM。利用模拟调光，通过向LED
施加50％的最大电流可实现50％的亮度。这种方法的缺点是会出现LED 颜色偏移并且需
要采用模拟控制信号，因此使用率一般不高。以更低忙闲度向LED 施加满电流可实现PWM
调光。在50％忙闲度施加满电流可达到50％亮度。为确保人的肉眼看不到PWM 脉冲，PWM
信号的频率必须高于100Hz。最大PWM 频率取决于电源启动与响应时间。为提供最大的
灵活性以及集成简易性，LED 驱动器应能够接受高达50kHz 的PWM 频率。 过压保护
在恒流模式中操作电源需要采用过压保护功能。无论负载为多少，恒流电源都可产生恒
定输出电流。如果负载电阻增大，电源的输出电压也必须随之增大。这就是电源保持恒流输
出的方法。如果电源检测到过大的负载电阻，或者负载断开的话，输出电压可提高到超出IC
或其他分立电路元件的额定电压范围。恒流LED 驱动器可采用多种过压保护方法。其中一
个方法是使齐纳二极管与LED 并联。 这种方法可以将输出电压限制到齐纳击穿电压和电源的参考电压。在过压条件下，输出
电压会提高到齐纳击穿点并开始传导。输出电流会通过齐纳二极管，然后通过电流检测电阻
器接地。在齐纳二极管限制最大输出情况下电源可连续产生恒定的输出电流。更佳的过压保
护方法是监控输出电压并在达到过压分界点时关闭电源。如果出现故障，在过压条件下关断
电源可降低功耗并延长电池使用寿命。 负载断开
LED 驱动电源中一个经常被忽视的功能是负载断开。在电源失效时负载断开功能可以
把LED 从电源断开。这种功能在下列两种情况下至关重要，即断电和PWM 调光。如图2
所示，在升压转换器断电期间，负载仍然通过电感器和捕获二极管与输入电压连接。由于输
入电压仍然与LED 连接，即使电源已经失效，就会继续产生一个小电流。即使很小的泄漏
电流也会在很长的空闲期间极大缩短电池寿命。负载断开在PWM 调光时也很重要。在PWM
空闲期间，电源已经失效，但是输出电容器仍然与LED 连接。 如果没有负载断开功能，输出电容器会通过LED 放电，直到PWM 脉冲再次打开电源。
由于电容器在每个PWM 循环开始都部分放电，一次电源必须在每个PWM 循环开始时给输
出电容器充电。因此会在每个PWM 循环产生突入电流脉冲。突入电流会降低系统效率并在
输入总线上产生瞬时电压。而如果具有负载断开功能，LED 就会从电路断开，这样，在电
源失效时就不会存在泄漏电流，而且在PWM 调光循环之间输出电容器都是充满的。实施负
载断开电路时最好在LED 和电流传感电阻器之间放置一个MOSFET。在电流传感电阻器和
接地之间放置MOSFET 会产生一个附加压降，其在输出电流设定点会把自身显示为一个差
错。 简便易用
简便易用是相对而言的。在评估电路的简便易用性时，不但必须考虑初始设计的复杂性，
而且还必须要考虑在未来进行快速修改并把电路用于其他有不同输入或输出要求的程序时
需要做的工作。总之，滞后控制器非常简便易用。滞后控制器可消除传统电源设计中必需的
复杂频率补偿功能。虽然频率补偿对于有经验的电源设计人员来说是小菜一碟，但是对于新
手来说就不那么轻松了。由于最佳的补偿随输入和输出条件的不同而不同，传统的电源设计
不能实现针对不同操作条件的快速修改。而滞后控制器具有内在的稳定性从而在输出/输出
条件改变时无需改变。 小尺寸 小尺寸是便携式电路的一个重要特性。电路元件的尺寸受多种因素的影响。其中一个因
素是切换频率。高切换频率允许采用小型无源元件。用于便携应用的现代LED 驱动器应能
够以高达1MHz 频率切换。由于切换频率并不能明显缩小电路尺寸，而且较高的切换损耗
会降低效率和缩短电池寿命，所以建议切换频率一般不超过1MHz。把各种功能集成到控制
IC 是实现小型驱动解决方案的一个最重要的因素。如果上述所有功能都通过分离的元件实
现的话，它们所需要的电路板空间将超出电源自身占用的空间。把它们集成到控制IC 可大
大缩小整体驱动器尺寸。功能集成的第二个同样重要优势是可以降低解决方案总成本。如果
分步执行的话，LED 驱动器中所有预期功能会导致每额外个别成本增加0.60～0.70 美元。
而当集成到控制IC 时，这些功能只会增加IC 成本0.10～0.15 美元。 实用解决方案
TPS61042 是现代LED 驱动器控制IC 的绝佳例子。图5 说明TPS61042 的方框图。方框
图显示一个高度集成的控制IC。Q1 是一个低电阻集成电源FET。此部件的低电阻有助于实
现极高的效率。0.25V 参考电压可降低电流传感电阻器中的损耗。通过在高达50kHz 频率
情况下向CTRL 引脚施加PWM 信号，此IC 可以轻松实现PWM 调光。Q2 实现集成的负
载断开电路。由于已经集成，负载断开电路可以与PWM 调光频率完美同步。过压保护功能
也已经集成到IC 中。大多经验丰富的电源设计人员都会看出省略了误差信号放大器和相关
补偿电路。这种功能已经被误差比较仪所取代。该IC 利用滞后控制反馈拓扑工作，因此不
需要补偿并且具有内在稳定性。在方框图中未显示IC 物理尺寸。全部电路和功能都集成到
3mm×3mm 的QFN 封装中。
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